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低压蒸汽喷射液化工艺流程及工艺条件(以耐高温-α-淀粉酶为催化

文章来源:http://www. 发布时间:2018-10-15 09:31 浏览次数:

一、工艺流程
  1、酶法制糖工艺流程
  调浆→配料→一次喷射液化→液化保温→二次喷射→高温维持→二次液化→冷却→糖化
  2、工艺流程简述:
  在配料罐内,把粉浆乳调到Be17-Be25PHNa2CO3调至PH5.0-PH7.0,并加入0.15%-0.30%氯化钙,作为淀粉酶的保护剂和激活剂,最后加入耐高温-α-淀粉酶,料液搅拌均匀后用泵把粉浆打入喷射液化器,在喷射器中粉浆和蒸汽直接相遇控制,出料温度95-105℃。从喷射器中出来的液料,进入层流罐保温30-60分钟,温度维持在95-97℃,然后进行二次喷射,在第二只喷射器内液料和蒸汽直接相遇温度升至120-145℃以上,并在维持罐内维护5-10分钟左右,把耐高温-α-淀粉酶彻底杀死,同时淀粉会进一步分散,蛋白质会进一步凝固。然后液料经真空闪急冷却系统进入二次液化罐,温度降低到95-97℃,在二次液化罐内加入耐高温-α-淀粉酶,液化约30分钟,碘试合格,液化结束。
  二、工艺特点
  1、连续喷射液化:此法是利用喷射器将蒸汽直接喷射入淀粉乳薄层,在短时间内达到要求的温度,完成淀粉糊化、液化。从生产情况可以看出,此法液化效果较好,蛋白质杂质凝结在一起,使糖化液过滤性好,同时该设备简单,便于连续操作。
  2、层流罐的应用:众所周知,淀粉液化的目的是为糖化酶作用创造条件,而糖化酶水解糊精及低聚糖时,需要先与底物分子结合生成络合结构,然后才发生水解作用,使葡萄糖单位逐个从糖苷键中裂解出来,这就要求被作用的底物分子具有一定的大小范围,才有利与糖化酶生成这种络合物,为了保证底物分子大小在一定范围内,客观上要求液化要均匀。传统的液化保温罐,先进入的液料不能保证先出去,造成先进料液液化过头,后进料液液化不完全,如此前后液化不均匀。为此,设计了一层流罐。本罐细而高,料液从上部切线进料以防料液走短路,料液从下部排出,从而保证了料液先进先出,最后液化均匀一致。
  3、快速升温灭酶:高温处理时,通过喷射器快速升温至120-145℃,快速升温比逐步升温产生的“不溶性淀粉颗粒”少,所得的液化液既透明又易过滤,淀粉出糖率高,同时由于采取快速升温法,缩短了生产周期。
  4、高温分散:通过喷射器加热到120-145℃,在维持罐内维持5-10分钟左右,使已形成的“不溶性淀粉颗粒”在高温作用下分散,同时蛋白质进一步凝固。
  5、真空闪急冷却:液化液浓度可以增高,同时利用高压差淀粉会进一步分散,出糖率可以增高。

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